隨著近年來客戶對印刷精美度的提高，瓦楞紙箱作為生活中常用的包裝產品，其印刷質量不僅關系到瓦楞紙箱的外觀質量，也影響到所包裝產品的銷售前景以及商品生產企業的形象。本文分享瓦楞紙板對紙箱印刷的影響及提高瓦楞紙箱印刷的四個技巧，內容采供朋友們參考。

瓦楞紙箱以優越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代木箱等運輸包裝容器，成為運輸包裝的主力軍。它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環保產品，它利于環保，利于裝卸運輸。

印刷方式主要有平版膠?。ㄓ湍噬∷ⅲ?、凸版印刷（紙箱水墨印刷）。其中，紙箱水性印刷相比彩色印刷具有強度高、成本低、生產效率高（交期快），整體印刷效果接近彩印，廣泛適用于產品的運輸包裝。

紙張吸墨能力過大，會造成圖文印跡色澤暗淡或產生透印、粉化現象；吸墨能力過小則可能出現干燥不良現象。彩印瓦楞箱印刷吸墨能力過小的紙張要控制墨層厚度，并采用快干油墨。噴粉等措施能預防背面蹭臟。

一般膠版紙的吸墨性優于銅版紙，而銅版紙的吸墨性優于白板紙。印刷薄的膠版紙易出現透印現象，而在白板紙上印刷較厚的墨層則易出現背面蹭臟。

技巧一：低克度面紙的柔印

用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生產出來的A型瓦楞紙板，經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。

如果瓦楞紙板的面里克度相差太大，還容易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規現象，因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規，也會引起瓦楞紙板的厚度下降。

技巧二：紙箱同批印刷色差故障排除

在一次生產中，四色機印刷過程中出現了印品單張套色準確，但整批印品規格不一致的問題，致使后加工無法進行。問題原因分析如下。

前規高度定位不合適。在前規定位時，一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規底下，以抽動時有前規壓紙的感覺，且紙張能抽動自如為準。前規高了或低了都會造成紙張定位不準確，印刷后產品的規格當然也就不一致。

側規定位不準確，這包括側規壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適，拉紙時不是拉不到位，就是拉過了頭，造成紙張側規定位不準確。一般情況下，側規壓紙板的高度應為所印紙張厚度的3倍，側規拉紙距離為5—8mm為宜。

技巧三：紙箱印刷壓力的調整

印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。

壓力一旦確定，不要隨便調整。印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印刷著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產品質量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節，保證印刷能順利進行。

技巧四：不同平滑度的箱板紙的柔印

在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。