大連精品盒上的凹陷的壓印，是指裱糊完成后，在盒子表面出現不規則、無規律且大小不等的痕印，大部分表現為凹陷的一條直線、淺坑或放射狀線條，這些形狀各異的凹陷，鑲嵌在盒體表面，嚴重影響產品整體效果，特別是在深色或全黑色設計的包料表面尤為醒目，產品表面只要出現壓印，這個部件即告報廢，給企業造成巨大浪費。那么，什么情況下才會出現這種問題？總結主要原因如下。

材料缺陷

合格的灰板卡表面平整光滑、纖維緊密、無掉皮、破損、分層、淺坑、雜質等現象，含水量在8%～12%之間。

在抽查中發現，有些灰板卡表面平整度差，緊密度達不到工藝要求，輕微剮蹭都能將表面劃出痕跡，淺的不影響，深的就無法避免，這些有表面破損的灰板卡，夾雜在其間很難被發現。

對此，首先要加大QC的檢查力度，要對每件灰板卡的上中下進行嚴格抽檢，發現有平整度差，表面有漩渦、淺坑、不規則凹陷的，拒絕入庫；其次是要增加QC的抽查數量，抽檢的數量多些，才容易發現問題，這樣才能把問題消滅在萌芽狀態。

裁切剮蹭

裁切過程中，灰板卡要依次從腳板上抬至切紙機平臺上，上抬過程中，盡量避免每疊灰板卡間產生摩擦，同時建議在每刀灰板卡最底下墊一張廢卡紙，切完后拿掉最底下那張卡紙。

另外，灰板卡在腳板上擺放時，要在腳板最底下墊幾張廢卡紙，防止因腳板不平整而在灰板卡表面壓出印跡，而且擺放時一定要整齊，不可有錯位現象，整齊的堆放能減少上層壓力造成的壓痕。

模切操作不規范

模切過程中，底板不干凈，有些膠漬或脫落的紙屑粘在了鋼板上，合壓時會將灰板卡的表面壓出凹痕。同時在操作過程中，灰板卡取出時，碰撞了已完成的灰板卡，這種剮蹭痕跡雖然不深，但足以影響裱糊后的平整度。

要避免以上問題出現，須清理干凈底模鋼板，鏟掉影響平整度的膠漬和紙屑，確保底板平整、干凈。同時在操作過程中，要保證每張灰板卡疊放整齊，廢邊不能讓其自行脫落，如果廢邊掉在上面，也能將上一張壓出痕跡，對廢邊脫落較重的，要注意操作手勢，只要不再脫落即可。

開槽滾筒異物

開槽機輸紙部分的撐紙桿頭滾輪，角度調整不合理，也會損傷灰板卡邊沿處，雖是輕微痕跡，但也足以影響表面質量，這是問題之一。

最主要的是大滾筒上偶爾會有雜物粘附在其上，當灰板卡在壓紙皮帶的輸送中，表面壓在雜物上時，由于皮帶的壓力，雜物斑塊能將灰板卡表面壓陷成坑，如此往復運動，整批產品都會出現壓印。

對此，我們要經常清理滾筒表面，始終保持其干凈、平滑，還要定期對皮帶表面進行清潔，防止臟污壓傷灰板卡表面。此外，在生產過程中，還要使用氣槍定時對輸紙部分及滾筒表面進行清理，這樣才能有效避免壓痕出現。

清廢不規范操作

模切、開槽完成后的灰板卡都要進行清廢，這個過程如果野蠻操作，會損傷灰板卡的邊沿和四角處，邊沿的破損不管大小，都會影響裱糊質量，廢邊清理時要輕拿輕放、堆摞整齊，如果廢紙邊帶入灰板卡中間，會將灰板卡表面壓出痕跡。所以，規范清廢操作，才能降低或避免壓痕出現。